Med forbedringen av nytt batteri og elektronisk kontrollteknologi har design- og produksjonskostnadene for børsteløs DC-motor blitt kraftig redusert, og praktiske oppladbare verktøy som krever børsteløs DC-motor har blitt populært og brukt mer utbredt. Det er mye brukt i industriell produksjon, montering og vedlikeholdsindustri, spesielt med den økonomiske utviklingen, etterspørselen etter husholdninger blir også høyere og høyere, og den årlige vekstraten er betydelig høyere enn for andre næringer.
2, praktisk oppladbart elektrisk verktøymotor applikasjonstype
2.1 Børstet DC-motor
Konvensjonell børsteløs DC-motorstruktur inkluderer rotor (aksel, jernkjerne, vikling, kommutator, lager), stator (hus, magnet, endelokk, etc.), kullbørsteenhet, karbonbørstearm og andre deler.
Arbeidsprinsipp: Statoren til børstet DC-motor er installert med en fast hovedpol (magnet) og børste, og rotoren er installert med ankervikling og kommutator. Den elektriske energien til DC-strømforsyningen kommer inn i ankerviklingen gjennom kullbørsten og kommutatoren, og genererer ankerstrøm. Magnetfeltet som genereres av ankerstrømmen samhandler med hovedmagnetfeltet for å generere elektromagnetisk dreiemoment, som får motoren til å rotere og drive lasten.
Ulemper: På grunn av eksistensen av karbonbørste og kommutator, er børstemotorens pålitelighet dårlig, feil, strømustabilitet, kort levetid og kommutatorgnist vil produsere elektromagnetisk interferens.
2.2 Børsteløs DC-motor
Konvensjonell børsteløs DC-motorstruktur inkluderer motorrotor (aksel, jernkjerne, magnet, lager), stator (hus, jernkjerne, vikling, sensor, endedeksel, etc.) og kontrollerkomponenter.
Arbeidsprinsipp: Børsteløs DC-motor består av motorkropp og driver, er et typisk mekatronikkprodukt. Arbeidsprinsippet er det samme som for børstemotoren, men den tradisjonelle kommutatoren og kullbørsten erstattes av posisjonssensor og kontrolllinje, og strømretningen konverteres ved kontrollkommando utstedt ved å registrere signal for å realisere kommuteringsarbeidet, slik som for å sikre konstant elektromagnetisk dreiemoment og styring av motoren og få motoren til å rotere.
Analyse av børsteløs DC-motor i elektroverktøy
3. Fordeler og ulemper med BLDC-motorapplikasjon
3.1 Fordeler med BLDC-motor:
3.1.1 Enkel struktur og pålitelig kvalitet:
Avbryt kommutator, kullbørste, børstearm og andre deler, ingen kommutatorsveising, etterbehandlingsprosess.
3.1.2 Lang levetid:
Bruken av elektroniske komponenter for å erstatte den tradisjonelle kommutatorstrukturen, eliminere motoren på grunn av kullbørste og kommutatorkommutatorgnist, mekanisk slitasje og andre problemer forårsaket av kort levetid, motorens levetid økes med flere.
3.1.3 Stillegående og høy effektivitet:
Ingen kullbørste og kommutatorstruktur, unngå kommutatorgnisten og mekanisk friksjon mellom kullbørste og kommutator, noe som resulterer i støy, varme, motorenergitap, reduserer motorens effektivitet. Effektivitet for børsteløs DC-motor i 60~70%, og børsteløs DC-motoreffektivitet kan oppnå 75~90%
3.1.4 Bredere hastighetsregulering og kontrollfunksjoner:
Elektroniske presisjonskomponenter og sensorer kan nøyaktig kontrollere utgangshastigheten, dreiemomentet og posisjonen til motoren, og realisere intelligent og multifunksjonell.
Innleggstid: 29. mai 2023