Med forbedringen av ny batteri- og elektronisk kontrollteknologi har design- og produksjonskostnadene for børsteløse likestrømsmotorer blitt kraftig redusert, og praktiske oppladbare verktøy som krever børsteløse likestrømsmotorer har blitt popularisert og brukt i større grad. Den er mye brukt i industriell produksjon, montering og vedlikehold, spesielt med den økonomiske utviklingen, øker også etterspørselen fra husholdninger, og den årlige vekstraten er betydelig høyere enn i andre bransjer.
2, praktisk oppladbar elektrisk verktøymotorapplikasjonstype
2.1 Børstet likestrømsmotor
Konvensjonell børsteløs likestrømsmotorstruktur inkluderer rotor (aksel, jernkjerne, vikling, kommutator, lager), stator (hus, magnet, endedeksel, etc.), karbonbørsteenhet, karbonbørstearm og andre deler.
Arbeidsprinsipp: Statoren til en børstet likestrømsmotor er installert med en fast hovedpol (magnet) og børste, og rotoren er installert med ankervikling og kommutator. Den elektriske energien fra likestrømsforsyningen går inn i ankerviklingen gjennom karbonbørsten og kommutatoren, og genererer ankerstrøm. Magnetfeltet som genereres av ankerstrømmen samhandler med hovedmagnetfeltet for å generere elektromagnetisk dreiemoment, noe som får motoren til å rotere og drive lasten.
Ulemper: På grunn av tilstedeværelsen av karbonbørste og kommutator er børstemotorens pålitelighet dårlig, svikt, strømstabilitet, kort levetid og kommutatorgnist vil produsere elektromagnetisk interferens.
2.2 Børsteløs likestrømsmotor
Konvensjonell børsteløs likestrømsmotorstruktur inkluderer motorrotor (aksel, jernkjerne, magnet, lager), stator (hus, jernkjerne, vikling, sensor, endedeksel, etc.) og kontrollerkomponenter.
Arbeidsprinsipp: Børsteløs likestrømsmotor består av motorhus og driver, og er et typisk mekatronikkprodukt. Arbeidsprinsippet er det samme som for en børstemotor, men den tradisjonelle kommutatoren og karbonbørsten erstattes av posisjonssensorer og styreledninger, og strømretningen konverteres av en styrekommando utstedt av et sensorsignal for å realisere kommuteringsarbeidet, for å sikre konstant elektromagnetisk dreiemoment og styring av motoren og få motoren til å rotere.
Analyse av børsteløs likestrømsmotor i elektroverktøy
3. Fordeler og ulemper med BLDC-motorapplikasjon
3.1 Fordeler med BLDC-motor:
3.1.1 Enkel struktur og pålitelig kvalitet:
Avbryt kommutator, karbonbørste, børstearm og andre deler, ingen kommutatorsveising, etterbehandlingsprosess.
3.1.2 Lang levetid:
Bruk av elektroniske komponenter for å erstatte den tradisjonelle kommutatorstrukturen, eliminerer motorproblemer forårsaket av karbonbørster og kommutatorgnister, mekanisk slitasje og andre problemer forårsaket av kort levetid, og øker motorens levetid med flere ganger.
3.1.3 Stillegående og høy effektivitet:
Ingen karbonbørste- og kommutatorstruktur. Unngå gnister fra kommutatoren og mekanisk friksjon mellom karbonbørsten og kommutatoren. Dette fører til støy, varme, energitap fra motoren og reduserer motorens effektivitet. Effektiviteten til børsteløse likestrømsmotorer er 60–70 %, og effektiviteten til børsteløse likestrømsmotorer kan oppnås på 75–90 %.
3.1.4 Bredere muligheter for hastighetsregulering og -kontroll:
Presisjonselektroniske komponenter og sensorer kan nøyaktig kontrollere motorens utgangshastighet, dreiemoment og posisjon, noe som oppnår intelligent og multifunksjonell ytelse.
Publisert: 29. mai 2023